品质为本 · 价值共生
钣金电镀工艺流程
发布时间:
2024-09-25
在现代工业制造领域，钣金电镀技术发挥着极为关键的作用。它能够为钣金制品赋予独特的性能与美观的外观。以下将深入介绍钣金电镀的工艺流程以及需要注意的事项。
钣金电镀工艺流程分为3步：
1.前处理
除油：钣金零件在加工、运输和储存过程中，表面往往会沾染油污。除油的方法有多种，其中化学除油是常用的方法之一。通过使用碱性除油剂，在适当的温度和时间条件下，油污能与除油剂发生化学反应而被去除。另外，还有电化学除油，利用电解原理，在零件表面产生气泡，将油污从表面剥离。
除锈：钣金表面可能会出现锈斑，这就需要进行除锈处理。机械除锈可通过喷砂、抛丸等方式，利用高速运动的砂粒或钢丸冲击钣金表面，去除锈层和氧化皮。化学除锈则是采用酸性除锈剂，与锈发生反应，使其溶解并从表面去除。
活化：活化是使钣金表面处于一种易于电镀的活性状态。通常采用稀酸溶液进行活化处理，去除表面残留的氧化物和其他杂质，为后续的电镀过程提供一个清洁、活性的表面。
2.电镀
挂镀：这是一种常见的电镀方式。将经过前处理的钣金零件挂在电镀槽中的阴极上，而阳极则通常采用与镀层金属相同的金属板。在电镀液中，当通以直流电时，阳极的金属会溶解形成金属离子，这些金属离子在电场的作用下向阴极移动，并在钣金零件表面沉积形成镀层。例如，在镀镍过程中，阳极使用镍板，电镀液中含有镍离子，通过控制电镀的时间、电流密度等参数，可以得到厚度均匀、质量良好的镍镀层。
滚镀：对于一些小型的钣金零件，可以采用滚镀的方式。将零件放入滚镀桶中，在电镀过程中，滚镀桶不断旋转，使零件在电镀液中翻滚，从而实现均匀电镀。这种方式适用于批量生产，能提高生产效率。
电镀液的选择：不同的镀层需要不同的电镀液。例如，镀锌常用的电镀液有氰化镀锌液、碱性无氰镀锌液等；镀铜常用的有硫酸铜电镀液等。电镀液的成分、浓度、温度等因素都会对电镀效果产生影响。
3.后处理
清洗：电镀完成后，钣金零件表面会残留电镀液等杂质，需要进行清洗。一般先采用清水冲洗，去除大部分的电镀液，然后再用去离子水冲洗，以确保零件表面的清洁。
钝化：钝化处理可以提高镀层的耐腐蚀性。对于镀锌层，常用铬酸盐进行钝化处理，在镀层表面形成一层致密的钝化膜，增强镀层的抗氧化和耐腐蚀能力。
烘干：清洗后的零件需要进行烘干处理，去除表面的水分，防止零件生锈。烘干温度和时间要根据零件的材质和镀层的特性进行合理控制，避免温度过高导致镀层变色或性能下降。
关键词
品质为本 · 价值共生
